在石灰石一（yī）石膏濕法煙氣脫硫工藝中（zhōng），石灰石漿液在吸收塔內（nèi）對煙氣進行逆流洗滌，經霧化噴嘴噴出的石 灰石漿液滴與煙氣中的二（èr）氧化硫進行反應，生（shēng）成可溶性 亞硫酸鈣和亞硫酸氫（qīng）鈣，並以小顆（kē）粒狀流人到漿液池中，氧化（huà）風機把氧化（huà）空氣噴人漿液池中，在攪拌器的作用下，使（shǐ）亞硫酸鈣和亞硫酸氫（qīng）鈣幾乎（hū）全部強製氧化生成 石（shí）膏結晶。用石膏（gāo）排出泵將（jiāng）漿液排出，送往石膏旋流 器，進行濃縮及顆粒分級，稀（xī）的溢流液返回吸收塔及部 分進入廢水處（chù）理係（xì）統外排，濃縮的底流流向真（zhēn）空皮帶機進行石膏脫水。
在吸收塔內有幾（jǐ）個重要的部件，其中位於漿池部位的側進式吸收塔攪拌器是維持濕法煙氣脫硫係（xì）統正常運 行（háng）的重要部件（jiàn）。
安裝攪拌器的（de）作用是：①防止固體顆粒在漿液池中沉澱，確（què）保漿液能夠均勻地輸送到下一個工藝過程中去。②加強氧化空氣的擴散，促進亞硫酸鈣的氧（yǎng）化、石 膏晶體的成長和石灰石的溶解。如果吸收塔（tǎ）攪拌器的選（xuǎn）擇和設置不當，將會使亞硫酸鈣氧化不充分，石灰石利用率低，嚴重影響脫硫效率及所生成的石膏品質（zhì）；另一方麵（miàn），攪拌器攪（jiǎo）拌不（bú）均勻，造成罐底的局部沉積，特別是泵人口處的沉積（jī），容易造成泵的氣蝕，高濃度的漿液 可能進入泵中，造成泵的損壞。
綜上（shàng）所述，吸收塔攪拌器是煙氣脫硫係統的（de）重要設備，攪拌器的設計和布置將影響脫硫係統的性能（néng）參數和運行可靠性。因此（cǐ），合理的選擇和（hé）布置吸收塔（tǎ）攪拌器具有重要意義。現將2 X200MW機組煙氣脫硫的吸收塔（tǎ）設計中涉及到的攪拌（bàn）器的選擇和布置問題作（zuò）一介紹，加（jiā）以總結歸納，以供參（cān）考。
二、攪拌器的工作原理
攪拌（bàn）可分為機械攪拌、氣體攪拌和（hé）液體攪拌。吸收塔攪拌器是螺旋（xuán）槳式的，屬於機械攪拌的一種（zhǒng）。從電動 機向攪拌軸伸人端看，攪拌器順時針旋轉，攪拌器在轉 動過程中，對流體的推力是向前的。由於螺旋槳葉的推（tuī） 動，使液體產生三個基本流：軸向流（liú）、旋轉流和（hé）湍流。由於液體的（de）螺旋作用，螺旋型高速（sù）液流使低速流動區（qū）域 的液體被攜帶進人高速液（yè）流區，從而起到混合作用。同 時（shí）由（yóu）於螺旋槳式攪拌器除有軸向推力形成軸向流以外， 還有法向力形成的非軸向流，因（yīn）而造成液體的上下翻騰，使漿液池達到混（hún）合均勻的同時也兼有阻止罐底沉（chén）積 物堆積的作（zuò）用。
三、攪拌器的性能（néng）參數
了解一些攪拌器的性能參數（shù）的確定方法，對吸收塔的設計很有幫助。
煙氣脫硫（FGD)係統采用兩（liǎng）爐一塔方（fāng）式，吸收塔的直徑為15.76m，液麵高為10.85m，氧化風的流量（liàng）為6064m3/h,沿塔四周分布4台攪拌器。吸收（shōu）塔漿（jiāng）液的 物理參（cān）數：工作溫（wēn）度為5(TC，漿液密度為1.08，黏度 為 1. 0 mPa•s。
(1)攪拌器吐（tǔ）出（chū）量螺旋（xuán）槳（jiǎng）式（shì）攪拌器的主要性能參數為攪拌器的吐出量，可由下式確定，即 Q=KnD3
式中Q——螺旋槳產生的液體吐出量，單（dān）位為m3/h;
n 螺旋楽轉速，單位為r/min;
K~係（xì）數；
D——槳葉直徑，單位為m。
(2)攪拌器的電耗P = kpn D5 式中P——漿液的密度，單位為（wéi）kg/m3;
A—係數。
其餘參數（shù）含義同上。
綜上所述（shù），攪拌器的性能參數在漿液性質一定（dìng）的情況下，主要由攪拌（bàn）器的螺旋槳轉速、槳葉直徑決定。
四、攪拌器材料的選擇
吸收塔漿（jiāng）液的（de）pH值合（hé）理的工作範圍為5. 0〜5. 4， 呈酸（suān）性，漿液中還含有CaC03等固體顆粒，而且漿液中（zhōng） 含有大量的氯離（lí）子,可達2%,%u6E29度（dù）較高（gāo），所以攪拌器的 材料應選用（yòng）耐磨、耐腐蝕的材料，軸（轉子）和輪轂一 般選（xuǎn）擇1.4529材料（合金鋼），由於葉輪的轉速（sù）大，所 以（yǐ）葉輪材料需要有更好的耐磨性，如（rú）可在葉輪端部焊接 一塊（kuài）金屬，增加抗磨（mó）性。
五、軸（zhóu）封
吸收塔攪拌器（qì）是側進式安裝，必須要有防（fáng）止工藝漿 液泄漏的密封裝置來防（fáng）止軸承損壞（huài）。有些采用帶密（mì）封水填料密封，係統（tǒng）複雜，而且增加了工（gōng）藝水的消耗量，有 些采用塔內#架液自密封（fēng）的機械（xiè）密封。2 X 200MW工程即 采用塔內漿液自密封的攪拌器，使用效果很好。
軸封的材料一般采用石（shí）墨，密封麵采用碳化矽（guī），靠 近漿液部分采用1.4529材料。
對於吸收（shōu）塔側裝式攪（jiǎo）拌器（qì），現在都能夠在不排漿液（yè） 的情況下進行（háng）塔外裝置的維修，通常是（shì）把（bǎ）軸抽出一小（xiǎo）段（duàn），通過密封軸環堵（dǔ）住軸與法蘭之間的間隙。對於側裝 式攪拌器實現以（yǐ）上功能而不泄漏（lòu）是特別重要的，是考察 攪拌器的一個必須考慮（lǜ）的問題。
六、攪拌器的布置及安裝設計
吸收塔攪拌器在空間上的布置對於漿液中固（gù）體（tǐ）顆粒 均勻分布、防止固體物堆積具有決定性的作用。
經過（guò）多套脫硫裝置的考察及設計，總（zǒng）結出在縱向上（shàng）基本（běn）為倍（bèi）的槳葉直徑，攪拌器深人塔內長度基 本為槳（jiǎng）葉直徑的一半。在周（zhōu）向上，均勻（yún）布（bù）置，使得每個 攪拌器攪拌相同體積的流體，流場之間不產（chǎn）生幹擾。在 吸收塔底部還有三（sān）個直徑lm左（zuǒ）右的循環（huán）泵人口和兩（liǎng）個石膏排出泵人口，考慮泵人口的影響，適當調整攪拌器的分布。在單個攪拌器的設置上，每個攪拌器都有一個徑向角度和水平角度，在徑向上偏離直徑方向（xiàng）約4。~12

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