脫硫攪拌的必要性-江蘇瑞旭攪（jiǎo）拌設備有限公司

在煤炭的加工利用過程中，煤中硫分對環（huán）境造成了嚴重汙（wū）染，受到人們的密（mì）切關注。研究有效的脫硫技術已成為當今選（xuǎn）煤界的一個重要課題。在我國，高硫煤占煤炭儲量的（de）!5#，占生產原煤的!5 ，脫硫已成為我國潔淨煤技術的（de）主要目（mù）標之（zhī）一。隨著水力采煤和煤炭開采（cǎi）機械化的發展，煤泥（ní）粒度越來越細，極細（xì）粒（67$%8%uFF09的含量隨之增加，這部分煤泥的脫硫是目前煤（méi）炭燃前脫硫的難題。為了解（jiě）決（jué）極細粒煤泥的脫硫問題，世界各（gè）國進行過多種方法的（de）研究，例如選擇性絮凝、浮選脫硫、油（yóu）團聚技術等，煤泥（ní）的（de）脫硫方法一般采用脫（tuō）硫攪拌器進行攪拌後進行脫硫。
硫作為一種有害元（yuán）素,不僅對最終的鋼鐵產品的內（nèi）在質量和機械性能（néng）有著顯著的不利作用, 同時,鐵水中較高（gāo）的硫（liú）含量（liàng）還將增加轉爐的冶煉負（fù）擔和鑄坯生產（chǎn）熱裂紋的危險。據報道,w(S)0.025%%uFF5E0.040%%u4E0E<0.015%%u7684鋼材相（xiàng）比,連鑄坯裂紋高6倍,冷（lěng）軋鋼材報廢率上升10倍;同時,w(S)<0.019%%u7684鑄坯,其表麵缺陷比w(S)>0.020%%u7684鋼坯減少50%,%u56E0而,要改善鋼材產品表麵質量就必須使連鑄鋼水中的w(S)≤0.020%%u3002為了滿（mǎn）足市場對鋼鐵產品質（zhì）量的要求,不斷降低鋼鐵產品生產成本與提高鋼鐵（tiě）企業（yè）的市（shì）場（chǎng）競爭能（néng）力,國內外許（xǔ）多鋼鐵企業都對煉鋼入爐鐵水進行脫硫預處理,以優化冶煉工藝、降低生產成本,即使是普通碳素（sù）鋼的（de）生產,也要求入爐鐵水的w(S)<0.020%,%u4EE5改善鋼材產品的最（zuì）終質（zhì）量[1]。由此可見,鐵水脫硫（liú）是（shì）生產純淨鋼（gāng）的需要, 也是市場與企業發展的需要。

脫硫攪（jiǎo）拌的必要性