了解一些攪（jiǎo）拌器的性能參數的確定方法，對（duì）吸收塔的（de）設計很有幫助。
煙氣脫硫（FGD)係統采用兩爐一塔方式，吸收塔的直徑為15.76m，液麵高為10.85m，氧化風的流量為6064m3/h,沿（yán）塔四周分布（bù）4台攪拌器。吸收塔漿液的（de） 物理參數：工（gōng）作溫度為5(TC，漿液（yè）密度為1.08，黏度 為 1. 0 mPa?s。
(1)攪拌器吐出量螺旋槳式攪拌器的（de）主要性能參數為攪拌器的吐出量，可由下式確定，即 Q=KnD3
式中Q——螺旋（xuán）槳產生（shēng）的液體吐出量，單位（wèi）為m3/h;
n 螺旋（xuán）楽轉速（sù），單位為r/min;
K~係（xì）數；
D——槳葉直徑，單位為m。
(2)攪拌器的電耗P = kpn D5 式中P——漿液的密度，單（dān）位為kg/m3;
A—係數。
其餘參數含義同上。
綜上所述，攪拌器的性能參數在漿液性質一定的情況下，主要由攪拌器（qì）的螺（luó）旋槳轉速、槳葉直徑（jìng）決定。
四、攪拌器材料的選擇
吸收（shōu）塔漿液的pH值合理（lǐ）的工作範圍為5. 0?5. 4， 呈酸性，漿液中（zhōng）還含有CaC03等固體顆粒，而且漿（jiāng）液中 含有大量的氯離子,可達2%,%u6E29度較高，所以攪拌器的 材料應選用耐磨、耐腐（fǔ）蝕的材料，軸（zhóu）（轉子）和輪轂一 般選（xuǎn）擇1.4529材料（合金鋼（gāng）），由於葉輪的轉速大，所 以葉輪（lún）材料需要有更好的耐磨性，如（rú）可在葉輪端部焊接 一塊金屬，增加抗磨性。
五、軸（zhóu）封
吸收塔攪拌器是側進式安裝，必須要有防止工藝（yì）漿 液（yè）泄漏的密封裝置來防（fáng）止軸（zhóu）承損壞。有些采用帶密封水填料密（mì）封，係（xì）統複雜，而且增加了工（gōng）藝水的消耗量，有 些采用塔內#架液自密封（fēng）的機械密封。2 X 200MW工程即 采用塔內漿液自密封的攪拌器，使用效果很好。
軸封（fēng）的（de）材料一般采用（yòng）石墨（mò），密封麵采用碳化（huà）矽，靠 近漿液部分采用1.4529材料。
對於吸收塔側裝式攪拌器，現在都能夠在不排漿液（yè） 的情況下進行塔外裝（zhuāng）置的維修，通常是把（bǎ）軸抽出一（yī）小段，通過密封軸環堵住軸與法蘭之間的間隙。對於側裝 式攪拌器實現以上功能而不泄漏是特（tè）別重要的，是考察 攪拌器的一個必須考慮的（de）問題。
六、攪拌器的布置及安裝（zhuāng）設（shè）計
吸收塔（tǎ）攪拌器在空間上的布置對於漿液（yè）中固體（tǐ）顆粒 均勻分布、防止固體物堆積（jī）具有決定性的作用。
經（jīng）過多套脫硫裝置的考察及設計，總結出在縱向（xiàng）上基本為倍的（de）槳葉直徑，攪拌（bàn）器深人塔內長度基 本為槳葉直（zhí）徑的一半。在周向（xiàng）上，均勻布置，使得每個 攪拌器攪拌相同體積的流體，流場之間不產生幹擾。在 吸收塔底部還有三個直（zhí）徑lm左（zuǒ）右的循環泵人口和兩個石膏排出泵人口，考（kǎo）慮泵人口的（de）影響，適（shì）當調整攪拌器的分布。在單個攪拌（bàn）器的設置上（shàng），每個攪（jiǎo）拌器都有（yǒu）一個徑向角度和水平角度，在徑向上偏離直徑方向約4。~12