拌和設備的種類有很多，在設計選（xuǎn）型時要依據自己生產工藝需要和罐體設備的結構挑選拌和器形式。挑選適合（hé）自己的拌和設備要參閱的因素是什麽，下麵咱們一起了解下（xià），期望能夠幫助到大
家。
一（yī）、觀察拌和設備器結構和槳葉

一（yī）般情（qíng）況下，拌和設備結構型式的（de）選用應滿意作業的基本要求（qiú）；確保物料的有用混合，耗費最少的功率，所需費（fèi）用最低，操作方便，易於製造和修（xiū）理。

一起，拌和器的槳葉應該具有滿意的強度。槳葉根部所受彎（wān）距最大，該截麵應有滿意的抗彎截麵模（mó）量。當槳葉很長（zhǎng）時，在葉根部非作業麵處可（kě）設置加（jiā）強版，使截麵成空心形狀。這（zhè）不（bú）僅能有（yǒu）用
地添加截麵抗彎模量，還（hái）不致過分地添加槳葉的質量。

二、拌和設備容器要適中

日常生產中（zhōng）的用測量和規劃確認容量的大小)。在確認拌和容器的容積時應確認自己（jǐ）用料多少，盡可能的進（jìn）步設備（bèi）的利用率。一般情況下，如果沒有特殊需（xū）要的話能夠挑選最常（cháng）用的立（lì）式圓筒
形容器，並挑選適宜的筒（tǒng）體高徑比(或容器裝夜高徑比)。若有（yǒu）傳熱要求。則釜體（tǐ）外須設置（zhì）夾套結構，夾套種類有整體夾套，螺旋（xuán）擋板（bǎn）夾套，半管（guǎn）夾套，蜂窩夾套，傳熱作用依次進步但製造成
本（běn）也相應添加。

三、拌和軸要有滿意的強度和彎曲度
　　
一般（bān）情況下，拌和軸均應設計成剛性軸，要求具有滿意的剛性。當（dāng）操作轉速較高(800—1200r/min)時，拌和軸也能夠設計成柔性的，但（dàn）盡可能不必。拌和軸的結構應確保其質量較小，如軸徑
較（jiào）大時盡量（liàng）采用空心軸結構。

四、依據作業場景挑選軸封

在答應液體走漏量較多，釜（fǔ）內壓力較低的場（chǎng）合，可選用填料密（mì）封；在答應液體（tǐ）走漏量少，釜內正壓力或真空度較高，並且要求軸與軸套（tào）間衝（chōng）突動力耗費少的場合，則建議采用機械密封（fēng）結構（gòu）；
而當拌和介質為劇毒，易燃，易爆，或較為貴重的高純度物料，或許需（xū）要在（zài）高真空狀（zhuàng）態下操作，對（duì）密封要（yào）求很高，且填料密封和機械密（mì）封均無法滿意時，可選用全密閉的磁力傳動設備，但磁
力傳動設備（bèi）可傳遞的功率一般較小。

五、依（yī）據工藝要（yào）求和操作環境，選配適宜的（de）變速器

應依據工藝要求和操作環（huán）境，選配適宜的變速器。所（suǒ）選用（yòng）的變速器除應滿意功率和輸（shū）出轉速（sù）的要求外，還應運轉可靠，修（xiū）理（lǐ）方便，並且（qiě）具有較高（gāo）的機械效率和較低的噪聲（shēng）。
　　
六、拌和設備（bèi）的機架應該使拌和軸有滿（mǎn）意的支撐間距

為了確保操作時拌和（hé）軸（zhóu）下端（duān）的偏擺量不大（dà）。機架應確保變速器的輸出軸與拌和軸對中，一起還應與（yǔ）軸封設備對中。機架軸承除接受徑外向載（zǎi）荷外，還應（yīng）接受拌和（hé）器所發（fā）生的軸向力。
　　
七、拌和設備之拌和設備內構件

應（yīng）依（yī）據拌（bàn）和器結構（gòu）型（xíng）式和物料操作特性確認容器內是否設置擋板和內冷（lěng）管。裝置有擋板的拌和設備，大多在全擋板條件下操作（zuò），關於低黏度（dù）液體的拌和，常在釜內裝置四塊擋板，寬（kuān）度為
D/12---D/10即可（kě）滿意全擋板條件。跟著液體的添加，擋板寬度可變（biàn）窄。當液體黏度為20pa.s時擋（dǎng）板寬度（dù）可取常（cháng）用值的75%%uFF1B當（dāng）液體黏度超過50pa.s後，就沒有必要設置擋（dǎng）板。

在以上選型過程（chéng）中（zhōng），拌和設（shè）備的組合、裝備可參閱，裝（zhuāng）備過程中各部件之間連接關鍵尺度是軸頭尺度，軸頭尺度一致的各部件原則上可互換、組合。期望大家都能選到最具有性價比的拌和裝
置。