1.攪（jiǎo）拌裝置。保證物料（liào）的有效混合；消耗最少（shǎo）的功率；所需費用最低；操作方便；易於維修。
2.攪拌容器。根據生產規模攪拌目的和物料特性確定（dìng）攪拌容器的形狀、尺寸，如無特殊需（xū）要，一般選用立式（shì）圓桶容器，同時確（què）定合適的高徑比；如有加熱或冷卻的要求，則釜體外須設置夾套結構。
3.攪拌軸。化工攪拌器的攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要（yào）具有足夠的剛性，轉速應盡量避免在（zài）800～1200r/min間，若轉速在此（cǐ）範圍攪拌軸（zhóu）應考慮具（jù）有一定的柔性。
4.軸封。若允許液（yè）體泄露較多、釜內壓力低時，可（kě）選用（yòng）填料密封；在允許泄露少（shǎo）、釜內壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動（dòng）力消耗少時應選用（yòng）機械密封；當攪（jiǎo）拌介質為（wéi）劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態下操（cāo）作時，可（kě）選用磁力傳動（dòng）裝置，但（dàn）磁傳動效率很低。
5.變速器。滿足功（gōng）率（lǜ）和（hé）轉速要求；運轉可靠（kào）；維（wéi）修方便；高機（jī）械效率；低噪音。
6.機架（jià）。攪（jiǎo）拌軸要有（yǒu）足夠的支（zhī）承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸（zhóu）封裝置對（duì）中；足夠的徑向和軸向（xiàng）承受力（lì）。

化（huà）工攪拌裝置的內構件。根據攪拌（bàn）器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內（nèi）冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條（tiáo）件下操作（擋板4塊，寬度為攪（jiǎo）拌容器直徑（jìng）的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體（tǐ）不必設置（zhì）擋板。