一，工件、焊絲表麵的清潔

　　雙相不鏽鋼焊接對工件或焊絲表麵油汙、氧（yǎng）化膜特別敏感，如果表麵存在油汙、氧化膜等，電弧（hú）或者不能（néng）引起來，或者電弧不能穩定燃燒。因此，焊前必須對焊件的（de）接頭（tóu）附近及焊絲表麵進行清（qīng）理，去除金屬表麵的氧化膜（mó）、濕氣、汙垢、油脂等（děng）雜物（wù），以保證引弧及電弧穩定燃燒。清理的方法大如下（xià）： 

　　1） 機械清理，可用（yòng）砂布打磨、吹砂式拋光、刮刀等方法清（qīng）理。機械清理後用丙酮去除油汙。 

2） 化（huà）學清（qīng）理，焊絲一般采用化學清理方法。不同金屬材料采用的化學（xué）清理劑與工（gōng）藝程序（xù）各不相同，可按焊絲說明書的規定進（jìn）行。

清理後的焊件和焊絲必須妥善放置與保管，一般應在24小時內用完。如果存放中弄（nòng）髒或放置時間超過規定時間，在焊前要重新清理（lǐ）一次。化學清理適合於批量及小型零件。 

　　3） 化學——機械清（qīng）理，大（dà）型工件采（cǎi）用化學清理往往不夠徹底，因而（ér）在焊前尚需用（yòng）刮刀（dāo）在焊接坡口邊緣再清理一次。
   二， 材料            

1 填充金屬：在選用焊材時，應考慮與母材化學成份和力學（xué）性（xìng）能性相配備的焊接材料。焊接材（cái）料所（suǒ）焊的（de）熔敷金屬強度、塑性和衝擊韌性都不能低於被（bèi）焊鋼種的最低值。這類焊絲的熔敷金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其特點也（yě）具有較高的抗拉強度和（hé）良好的抗（kàng）應力腐蝕能力或抗點腐蝕性（xìng）能。

選用與母材相同的同質（zhì）焊絲：

Cr22-Ni9-Mo3型焊絲，或Cr –Ni –Mo 三種元（yuán）素與“Cr22-Ni9-Mo3焊絲”相近的焊絲。

氬弧焊焊絲（sī）：H00Cr18Ni14Mo2   （裏層焊接）

手弧焊焊絲：A042CE309MoL-16   （表層焊接）

三， 焊接設備
    焊機型號為ZX7-400。
 四， 氣體保護

    保護氣體用純度99.95％或更高的幹澡氬氣實施保護。焊接時應在起弧前幾秒鍾啟（qǐ）動氣體，滅（miè）弧後再保持（chí）幾秒，保持（chí）時間最好（hǎo）足夠使焊縫和熱影響（xiǎng）區冷卻到雙相不鏽鋼氧化溫度範圍以下。
  五， 焊接操作    

 用TIG（又叫GTAW）焊接，即鎢極惰性氣體保護焊，它（tā）的電極是用鎢製（zhì）成的，有非常高的熔點。由於它（tā）的不熔化，所以在焊接過程中沒有損耗，保護氣體作為焊（hàn）劑使用，填（tián）充焊條用來給焊縫（féng）提供（gòng）金屬（使用填充金屬為鎳合金（jīn）元（yuán）素（sù）含量稍高的金屬填充）。

持證（zhèng）焊工進行（háng）打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特（tè），焊（hàn）接速度為（wéi）30-50毫米/分鍾。 
    第一道焊時鎢棒（bàng）伸出氣套為5～7mm左右，這樣電弧較集中，根部易熔合焊透。
  采（cǎi）用多道焊，盡量減少（shǎo）坡口焊（hàn）道內的紅熱溫度停留時間，層間（jiān）溫度控製在80～150℃以內，直至坡口填滿。

（層間溫度—所謂層間溫度是指對（duì）焊件進行多層多道焊時，當焊接後道焊逢時，前道焊縫的（de）最（zuì）低溫（wēn）度，稱（chēng）為層間溫度。對於要求預熱（rè）焊接（jiē）的材料，當需要進行多層焊時，其（qí）層間溫度應（yīng）等於或略高於預熱（rè）溫度，如層間溫度低於預熱溫度，應重新進行預熱。焊接（jiē）奧低體不鏽鋼時，為保持焊接接頭（tóu）有較高的（de）耐蝕性，需要有較快（kuài）的冷卻速度，因此此時需要控製較低的層間溫度，即在前（qián）道焊縫冷卻到（dào）

較低溫（wēn）度時，再進行後道焊縫的焊接。）
六， 焊後熱處理
   雙相不鏽鋼不需（xū）要進行熱處理。否則會使雙相不（bú）鏽鋼析出間相或脆性相，降低韌性和耐蝕性。
七，檢驗
1），焊後焊縫（féng）外觀檢查：用肉眼或數（shù）倍放大鏡觀察焊接表麵，焊縫表麵未存在未焊透、未熔合、表麵氣孔、焊瘤等缺陷。

2），無損檢測：X射線探傷按（àn）JB/T4730-2005探傷標準標準進行檢驗。