904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不鏽鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的。最初該合金是（shì）為在稀硫酸中抗腐蝕而開發的。這一特性經多年的實際應用（yòng）已被驗證是（shì）很成功的。現在（zài）904L在許多（duō）國家中已被標準化，且已被審定可有於製造壓力容（róng）器（qì）。904L合金與其他常用（yòng）的CrNi奧氏體鋼（gāng）一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕（shí）的（de）能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶（jīng）間腐蝕能力、良好的可加（jiā）工性和可焊（hàn）性。熱鍛時最高加熱（rè）溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不（bú）小於900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工（gōng）藝為（wéi）1100--1150攝氏度，加熱後快冷。此鋼（gāng）雖（suī）可（kě）采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最（zuì）恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大於6毫米板材時（shí）焊條（tiáo）直徑不大於2.5毫米（mǐ）；當板（bǎn）厚大於6毫（háo）米時焊條直徑（jìng）小於3.2毫米。當焊後需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填（tián）充金屬可用同（tóng）材焊條，焊後焊縫須經酸洗，鈍（dùn）化處理。

 

904L 的金相（xiàng）結構:

904L是完全（quán）奧氏（shì）體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不鏽鋼相比，904L對鐵素體和α相（xiàng）的析（xī）出不敏感。

 

904L 的耐腐蝕性:

由於904L碳（tàn）含量是很低的（de）（最大0.020%%uFF09，因此在一（yī）般熱（rè）處理和（hé）焊（hàn）接的情況下，不會有碳化（huà）物析出。這（zhè）樣消除了一般熱處理和焊接後出現在的晶間腐（fǔ）蝕的危險。由於（yú）高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元（yuán）素，因（yīn）此904L即使在還原性環境（jìng）中，如硫（liú）酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀（zhuàng）態下也有較低的腐（fǔ）蝕（shí）速度。在0~98%%u7684濃度範圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度（dù）。在0~85%%u6D53度範圍（wéi）內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法（fǎ）工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所（suǒ）有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於（yú）普通（tōng）的不鏽鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%%u3002在這個（gè）濃度（dù）範圍。904L的抗腐蝕（shí）性能好於常規不鏽（xiù）鋼。904L鋼具有很（hěn）高（gāo）的抗點（diǎn）腐蝕能力。在氯化物溶液（yè）中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不鏽鋼（gāng）在溫度高於60攝氏度時，在一個富（fù）氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不鏽鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性（xìng）。由於高的鎳含量（liàng），904L在氯化物溶液，濃縮的氫（qīng）氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

 

904L 應用範圍應用領域有：

904L合金是一種多用途的材料，在許多工業領域（yù）都能應用：

1.      石油、石化設備，如（rú）石化設備中的反應器（qì）等。

2.      硫酸（suān）的儲存（cún）與運輸設備，如熱交換器等。

3.      發電廠煙（yān）氣脫硫裝置（zhì），主要使用部位（wèi）有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋（lín）係統等。

有機酸處理係統中的洗滌器和風扇。

 

904L 的化學成分:

 

904L 的物理性能:

 

904L 在常溫下合金的機械性能的（de）最小值: